人工制砂经常用到的加工工艺一般有两种，即湿法工艺制砂生产工艺和干法制砂加工工艺。这两种加工工艺全部都是比较常见的制砂生产方式，他们都各有哪些优点和缺点呢？
细度模数可调，石粉含量可控，立式制砂楼制砂系统采用双腔冲击式制砂机，高转速设计，制砂机在同样原料工况下，比行业一般制砂机具有超过20-50%的出砂率（即产量），因此具有较低的吨耗材及吨电耗，比一般厂家低10-20%。石粉处理采用两级过滤系统，有效避免粗颗粒进入除尘系统而影响级配及除尘布袋寿命。除尘系统尾气循环利用技术，可用于物料分散及配合吸尘，利用率高；可实现整形合并制砂模式，优于单主机整形制砂效果差的缺点。新型环保干式制砂楼制砂系统双主机破碎模式(立轴冲击破+高速破)，进料粒度大，且进料可以灵活调整，可以处理5-50mm的混合料，出砂率在。能的解决2.5-5mm骨料的难于破碎问题，增加成品砂中较难获得的0.16-。
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干法制砂和湿法工艺制砂的区别：
干法制砂和湿法工艺制砂这两种加工工艺主要的区别在于水资源的应用。湿法工艺制砂生产过程中水会作为工作介质和降尘保障措施，全程参与砂石骨料生产加工，故称之为湿法工艺。因此湿法工艺加工工艺通常在水资源较充足的区域才能使用。而干法制砂加工工艺所产生的石粉主要使用选粉机以及空气除尘环保设备去进行收集，整个过程不需要耗费水资源。
采用新技术、使用新设备，选购新型高产环保的破碎制砂设备，提高机制砂石的颗粒级配、粒形与质量品质，提高装备自动化、机械化程度，提高生产工艺和技术，生产高品质砂石骨料。其次要实施绿色生产改造升级，生产线应配套建设抑尘收尘、废水处理、降噪等污染防治和水土保持设施，对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。提高国内砂石品质，为国内建设提供高品质砂石用料，需要整个砂石行业乃至相关产业的共同努力，也是引领相关企业走上新阶段的重要机遇。目前，公司在市场上推广的V9干式整形制砂楼，具备高稳定性、高兼容性和高运转率的特点，拥有环保、低噪、效益高的优势。产出的机制砂无论是在粒度还是粒形。
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干法制砂加工工艺
主要优点：
（1）制成品砂子及人工砂含水率比较低，一般来说不会超过2%，能够直接运输或者使用，冬天温度比较低的时候也不会发生冻结，整年都能够持续生产。
筛选效率高，无需更换筛网就能控制成品砂级配及含粉率，单设备性能提升、工艺合理衔接，低消耗、低成本红星机器厂家采用全封闭结构和负压除尘的工艺设计，粉尘不外溢，还能得到副产品——石粉，增加收益；干式制砂楼为干法制砂工艺，不会产生污水，加工现场干干净净，环保表现尤其出色配套控制系统，可在线监测、操控所有设备的运行，快速设置并保持优选运行参数，保证成品砂质量和生产线产能的稳定原料经过干法制砂楼加工处理。能够产出级配合理、粒型优异、粉量可控的精品机制砂，以及干燥洁净、可进行统一回收利用的精品石粉（根据原料决定可应用范围）。砂石作为基建不可取代的基础用料，其品质对工程质量有着深远影响。随着相关的出台，全国砂石行业开始统筹布。
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（2）通过对选粉机风量、风压的调节，可以调整成品砂中石粉含量，相较于湿法工艺而言产砂率比较高，还可以直接达到建筑工程施工技术标准以及城市规划建设相关标准的硬性规定要求，而且这种成品砂子生产出来的混凝土强度也相对较高。
侵蚀摩擦，自然洗选等作用，使成品砂性能大幅提升，-15mm的原料(可以是石屑，瓜米石等廉价易得的原料)经过VU系统合理的处理后，产出级配合理。粒型圆润，含粉量可控的成品砂，以及干燥洁净，可进行统一回收利用的高附加值石粉(根据原料决定可应用范围)，塔楼式制砂站，全封闭，立体布置方式，集制砂，粒型优化，石粉控制，环保于一体，具有占地小，产量大。自动化程度高及环保节能等特点，我公司针对传统制砂工艺不足，结合技术和研究成果，经济的研磨和选粉技术丰富制砂工艺，生产，实现机制砂粒型圆润，级配合理，含粉量智能控制等各项指标的提升，能产生的经济效益。我们的技术还被广泛应用于各类混凝土领域等，我们公司生产的设备以。
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（3）生产环节中收集起来的副产品细石粉可以用作路基工程基础垫层或水泥免烧砖的原材料，资源利用率高，基本上可以实现零排放。
（4）因为生产环节中几乎不用水，减少了给排水和污水处理设备，系统较为简单，故小，占地面积小，需要的操作和管理人员很少，产能大，生产成本也较低。
逐步完善体系标准，不断提高绿色发展和本质安全水，实现产业现代化、集约化、规模化、标准化、生态化，引导机制砂石行业高质量发展。加快砂石行业的升级，首先要以现代科学为依据，采用新技术、使用新设备，选购新型高产环保的破碎制砂设备，提高机制砂石的颗粒级配、粒形与质量品质，提高装备自动化、机械化程度，提高生产工艺和技术，生产高品质砂石骨料。其次要实施绿色生产改造升级，生产线应配套建设抑尘收尘、废水处理、降噪等污染防治和水土保持设。对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。提高国内砂石品质，为国内建设提供高品质砂石用料，需要整个砂石行业乃至相关产业的共同努力，也是引领相关企业走上新阶段的重要机。
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（5）加工生产工艺流程短，机器设备简单易于集中操控，能够较方便地实现自动化或是无人化生产运营。
（6）通过在矿山开采阶段对泥土、风化岩及有机物含量的控制，各级破碎筛分均采用除尘器收尘，制成品砂石骨料基本上能够直接达到水利工程、城市建设规范标准，无需再增设选粉机。
且生产过程零淤泥、零废水、无扬尘，符合环保要求，为砂石、干混、商混、管桩、水泥制品等行业带来了的。采用高度集约的塔楼式。集制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制于一体，不但明显提高了生产效率，更实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各项指标的提升，使机制砂的性能媲美天然砂，为砂石、水泥、混凝土产业链的发展创造新的机会和价值。砂石骨料系统以合理的干法工艺，再现天然砂形成过程中自然破碎、侵蚀摩擦、自然洗选等作用，使成品砂性能大幅提升。-15mm的原料（可以是石屑、瓜米石等廉价易得的原料）经过VU系统合理的处理后，产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂，以及干燥洁净、可进行统一回收利用的高附加值石粉(根据原料决定可应用范。
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主要缺点：
（1）对原材料中泥土、有机物等杂质的含量较为敏感，应严格把控泥土等杂质的含量，否则很容易导致阻塞和收尘系统过载。
（2）产品骨料表面会有一定的石粉残存，洁净度不高，观感差。
（3）石料破碎、筛分阶段以及人工制砂阶段都会出现比较多的粉尘，对系统封闭、除尘的要求较严格，皮带输送机等输送机械设备处也容易产生粉尘，根据目前生态环保排放的要求，生产线设备和输送机械设备均需要在全封闭厂房内布置。
湿法制砂工艺
生产环节中水作为工作介质和抑尘措施，全程参与砂石骨料的生产，故称为湿法工艺。湿法生产工艺一般在水资源较丰富的地区采用。
都可与天然砂相比拟。机制砂细度模数可以在2.3-3.0之间任意调节，是目前我国机制砂生产企业的理想产品。天然河沙资源急剧减少，限制了开采。环保的机制砂已成为替代天然砂的必然选择。机制砂生产线的出现，使生产出的机制砂、砾石粒度均匀、粒度可控、质量优良，很好地满足了市场对砂、砾石的需求。机制砂是粒径小于4.75毫米的岩石，由河流卵石、花岗岩、石灰石和其他矿石经除土、机械破碎和筛分后制成。塔楼式制砂楼的主要设备包括制砂整形设备、筛分设备和除尘设备。塔式制砂系统主要将制砂机、筛分设备、石粉选粉机等核心制砂设备以塔楼的形式组装在一起，使生产机制砂设备具有占地面积小、结构优良、效率高等特点。制砂整形设备选用制砂选粉一体。
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主要优点：
（1）成品砂砂石骨料外型好。
（2）生产环节中泥土和石粉被水流带走，不会产生粉尘，防止空气污染。
主要缺点：
（1）会消耗很多的水资源，均每吨砂石料约消耗水源2~3.5t，制砂过程中出现泥粉污水如果直接排放会导致水资源污染，再次回收利用又需要增加大量的设备和成本。
主体为楼式框架，系统主力作业配置包括：制砂机、空气分级系统、细砂回收机、三轴椭圆水筛、拌湿机、除尘及粉尘收集系统等。全封闭立体式空间布置结构，集快速制砂、整形优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保生产于一体，实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各指标的多方位提升：级配合理：综合破磨作用+筛选设计，使成品砂级配连续、可调控，提高0.15-0.6mm细砂占比，2.36-4.75mm粗砂占比下降，成砂级配合理；低成本制砂，出料品味好：成品砂粒型以高方形度和球形度为主，表面棱角、毛刺减少，“石屑”、瓜米石”等廉价原料均可由其塑形优化粒型，加工成级配合理、粒型圆润的高品质砂，替代天然砂使用；PLC控制系。
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（2）成品砂砂产量低，且粒径小于0.16mm的颗粒占比达不到《水工混凝土施工规范》人工砂细度模数和石粉含量的要求，另外成品砂砂含水率高，同样不满足《水工混凝土施工规范》含水率小于6%的要求。
V9系列环保型干式制砂楼其核心为VSI系列离心冲击式制砂机和筛分模块，及两级除尘装备、集中控制系统组成闭路循环系统，大幅度的增产了原来难以生产的0.6-0.15mm粒度范围的砂，粒形可与天然砂相媲美，细度模数可在2.2-3.0之间，含粉量在5-15之间自由简单地调节。通过石粉分离设备打散粘接在一起的石粉或粘连在石子表面的细。通过两级除尘装置防止扬尘以及粒度不均；振动筛采用。该振动筛通过量大，筛分效果好，分级效果显着，尤其在0-4.75mm机制砂的使用中效果尤其显着；两级除尘装备是集合选粉和除尘的双重功能达到机制砂级配稳定，细颗粒不流失，而超细粉含量降至，使机制砂中超细粉含量达标；楼站式制砂系统。
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（3）因为成品砂基本上没有石粉，直接使用的时候会导致混凝土水泥用量提升，生产成本提高。
（4）需要增加大量的给排水和污水处理设备，比较大，占用大量的场地，操作管理比较困难，成品砂石骨料单位成本高。
（5）对水资源依赖性大，只适用于水资源较为丰富的地区，另外冬季气温低于零度时不能正常生产。
生产工艺流程科学合理：原料提升运输至顶部破碎、筛分、磨刷、加湿、出料，在重力作用下，滑溜下落，减少了皮带输送机的使用，减少系统开口，提升除尘效果，降低系统噪音。华一工程推出新型环保干式制砂系统有以下优势特点：自动化程度高、操作方便，集成式模块化、设备紧凑，工艺流程科学、生产流畅，高度集约的塔楼式全封闭布置，钢结构楼体全部采用螺栓连接，实现。智能化控制，配套控制系统，一键启动/停止，实时监控各主机运行状态，保证系统24。华一工程V9制砂楼系统是的干式制砂系统，在原有干式制砂系统的基础上进行了详细的更新与升级，采用高度集约的塔楼式全封闭布置，集制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一。
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