针对当前砂石骨料生产线绿色环保、大型化、集约化的迫切需求，本文对砂石骨料生产线干法制砂工艺和主要设备进行了分析，为砂石骨料生产线设计提供参考。
干法制砂优势
随着技术的进步，以往困扰干法生产的泥土、风化岩、石粉含量过高以及生产时粉尘污染问题已逐步得到了解决，干法制砂已经成为目前砂石骨料生产线生产工艺。
具有高产能高品质高环保高智能低功耗低石粉等优势V9系列制砂楼配置制砂选粉一体机和空气筛，对原料进行破碎、整形、筛分,生产出的产品颗粒形状良好，级配连续，可与天然砂相比拟。制砂选粉一体机集制砂、选粉分级于一体，使用独特的转子设计，以及蜗壳选粉装置，与同类产品相比，其制砂能力提高了30%-50%。该筛分系统采用分散喂料机、风选技术及高频筛相结合的方式，实现细度模数自动调整，保证成品砂级配稳定。无动力选粉机（重力空气分级机）能够的将物料中的细粉剥离出来，大幅度降低产品的含粉率。利用离线清灰脉冲除尘的方式将制砂过程中产生的粉尘收集到石粉仓中，方便利用。使用无动力粗细粉分离技术,优化了成品砂的级配。采用计量系统和加湿搅拌机结合的方。
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1.产品含水率低，一般不高于2%，冬季气温低于零度时不会冻结，全年都可以连续生产。
2.可以控制成品砂中石粉含量，相对于湿法来说产砂率高，还可以直接满足土建施工工程标准以及城市建设相关标准的强制性要求。
3.副产品细石粉可以用于路基垫层或水泥免烧砖原料，资源利用率高，基本可以实现零浪费。
4.无需水处理，系统相对简单，占地小，操作和管理人员少，产能大，生产成本较低。
5.加工工艺流程短，设备简单易于集中操控，可以方便地实现自动化生产运行。
新型绿色环保型塔楼式制砂楼采用全封闭、立体布置方式，集制砂、粒型优化、石粉控制、环保于一体，具有占地小、产量大、自动化程度高及环保节能等特点，不但明显提高了生产效率，更实现了机制砂粒型圆润、级配合理、含粉量智能控制等各项指标的提升，使机制砂的性能媲美天然砂，带动行业发展，为建筑材料产业链的发展创造新的机会和价值。我公司针对传统制砂工艺不足，以、经济的塔楼式高品质机制砂石成套加工系统，生产的成品砂石品质符合标准，且生产过程零淤泥、零废水、无扬尘，符合环保要求，实现机制砂粒型圆润、级配合理、含粉量智能控制等各项指标的提升，使机制砂性能媲美天然砂。在机制砂生产过程中有三大方法:湿法制砂、干法制砂、半干法制。
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主要应用设备
砂石骨料生产系统一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型，涉及的主要设备有破碎机、高频筛、选粉机、加湿拌合机等。
如果长时间没有对设备轴承进行润滑油剂的添加，就会导致轴承缺油，轴承的摩擦阻力就会增大，从而导致温升过高。遇到这种情况就要及时对轴承进行油剂添加，但是一定要注意加油量的问题，如果加油过多就会导致轴承温升过高，因此要根据具体的生产情况对轴承进行加油保养。使成品砂性能大幅提升。-15mm的原料（可以是石屑、瓜米石等廉价易得的原料）经过VU系统合理的处理后，产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂，以及干燥洁净、可进行统一回收利用的高附加值石粉(根据原料决定可应用范围)。V9系列环保型干式制砂楼其核心为VSI系列离心冲击式制砂机和筛分模块，及两级除尘装备、集中控制系统组成闭路循环系统，大幅度的增产了原来难以生产的0.6-0.15mm粒度范围的。
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{制砂选粉一体机}
采用立轴冲击破碎技术，集破碎、整形、制砂、分级于一体，地对物料进行破碎处理，增产0.15-0.6mm粒度产量。
在重力作用下，滑溜下落，减少了皮带输送机的使用，减少系统开口，提升除尘效果，降低系统噪音。华一工程推出新型环保干式制砂系统有以下优势特点：自动化程。集成式模块化、设备紧凑，工艺流程科学、生产流畅，高度集约的塔楼式全封闭布置，钢结构楼体全部采用螺栓连接，
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{高频筛}
高频筛作为细物料处理专家，能够对0.6-25mm的细物料进行快速处理。筛网采用聚氨酯筛网，使用寿命是金属筛网的3-5倍。
我公司结合搅拌站的集中控制系统，借鉴干粉砂浆等行业的控制系。针对制砂楼设计一套制砂系统的控制系统。干法制砂楼势特点主机采用双腔冲击式制砂机，效率高，颗粒形状为立方多棱体，咬合性好，有效提高混凝土强度；粒度数分布均匀，级配连续、稳定，占地面积小，集约化设计，模块化组装、灵活性强，适应各种物料的制砂和整形；粉尘零排放，低噪音、无振动，细度模数稳定在2.2-3.0之间可调，高环保标准，整个系统采用全封闭输送、生产、和负压除尘设计，保证生产无污水，无淤泥，无粉尘以及噪音排放符合环保要求。干法制砂系统采用高度集约的塔楼式全封闭布置，集制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、。不但明显提高了生产效。
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{无动力选粉机}
能够的将物料中所掺杂的细粉剥离出来。内部使用耐磨陶瓷内衬，无转动部件，故障率低；采用负压操作，无粉尘外溢。
{加湿拌合机}
加湿拌合机可以控制成品砂的含水率，通过加水搅拌的方式，保证成品砂均匀度，防止机制砂在运输过程中产生离析或扬尘。
整个系统采用全封闭输送、生产、和负压除尘设计，保证生产无污水，无淤泥，无粉尘以及噪音排放符合环保要求。干法制砂系统采用高度集约的塔楼式全封闭布置，集制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制。不但明显提高了生产效。更实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各项指标的提升，使机制砂性能媲美天然砂，为砂石、水泥、混凝土产业链的发展创造新的机会和价值。制砂楼制砂系统采用双腔冲击式制砂机，高转速设计，制砂机在同样原料工况下，比行业一般制砂机具有超过20-50%的出砂率（即产量），因此具有较低的吨耗材及吨电耗，比一般厂家低10-20%。石粉处理采用两级过滤系统，有效避免粗颗粒进入除尘系统而影响级配及除尘布袋寿。
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制砂生产线的选择
砂石骨料生产工艺设计与设备选型非常重要，直接影响砂石生产的质量和成本，在设计与设备选型时，应充分分析料源岩石的性质、骨料成品的级配和质量要求、主要设备的技术性能等。系统设备配置既要具有技术上的性，经济上的合理性，还要保证系统运行的可靠性。
1.生产效率高制砂选粉一体机：结构，制砂效率比常规制砂机提高30%-50%。高频筛分：细物料筛分专家，筛分效率是普通筛分设备的3倍以上。2.产品品质高成品符合GBT-14684-2011《建设用砂》标准。细度模数可调、含粉率可控、含水率可控。3.运转率高系统耐磨件寿命长、维护简单方便，并且采用了智能管理系统，保证了系统的高运转率。4.智能化程度高采用我公司的智能管理系统；系统运行稳定，智能化程度高。5.运营成本低电耗低：比同类产品节能30%左右；耐磨件消耗低（使用寿命是同类产品的3-5倍）。6.建设周期短规范化设计(统一标准、统一质量)；流程化生产(供货周期仅40天)；模块化组装(安装调试仅20天)V9干式环保制砂。
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河南华一工程作为集研发、生产、销售于一体的制砂机械设备企业，一直致力于环保型破碎制砂设备的研发与生产，公司的V9干式制砂楼，具有绿色环保、低耗高产、智能控制等特点，产出的机制砂级配合理、粒形圆润，是制砂生产企业的理想产品。
目前，公司有专门的工程师为客户进行选型指导，可充分结合客户的需求，量身制定合适的制砂生产线。有制砂设备需求的客户，欢迎和我公司联系！
集成化的干法筛分技术，使筛分效率大幅提。单设备性能的提升和工艺的合理衔接，使吨电耗明显降低，处理量提高。级配合理：综合的破磨作用和灵活的筛选设计，使成品砂级配连续、可调控。粒型圆润：独创的研磨技术和瀑落整型技术。使成品砂粒型以高方形度和球形度为主，表面棱角、毛刺程度地减。明显降低了表面积和空隙率，提高了流动性。含粉可控：干法除粉技术，可使成品砂中的含粉量保持稳定，并在3-15%间可调控；干法分离的石粉，干燥、洁净，便于统一回收和综合利用。塔楼式制砂生产工艺符合全生产过程负压操作，无任何粉尘外溢，环保、、低耗。所有工序完成剩余的石粉。可以用于混凝土。沥青混凝土填充矿粉，脱硫石粉，造纸，陶瓷，制砖。
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