四川省ZG35Cr24Ni7SiN(Re)铸钢件泵盖 影响钢的热加工质量，因此一般钢中的铜含量应配得越低越好，而铜钢中的铜多随用随加，2．配料计算公式出钢量出钢量=产量+汤道量+中注管钢量+注余量产量=标准钢锭(钢坯)单重×支数×相对密度系数汤道量=标准汤道单重×根数×相对密度系数中注管钢量=标准中注管单重×根数×相对密度系数注余量是浇注帽口充填后的剩。经验告诉我们，杂铁比越高，残余元素成分波动越大，越要谨慎小心。氧化末期的钢液成分控制终脱碳是关键。在操作正常的情况下，应该是钢中的不足之碳从铁合金、电极或还原渣中吸收而得到弥补，无需增碳即可满足钢种规格要求。出钢前，如果碳含量低于控制规格，还可用低S、P的增碳生铁进行增碳，但增碳量好不大于0.05％，以免带入过多的杂质而影响钢的质量。除此之外，还需考虑生铁带入的S、P值加上钢中的也不许超过钢种规格的含量。对于焦油打结的新炉衬或电石渣出钢及用焦油砖砌制的新包，出钢过程钢液容易进碳，且低碳钢较比高碳钢进的更容易。钢中的磷由于补加合金所带入的和残留炉中氧化渣中的磷还原，在还原后期略有增加，但只要全扒渣时的磷含量符合规定的扒渣条。①改进铸件结构 而增大冒口颈部，又会给补缩带来问题，因此好的措施是采取有效的冒口设计，尽可能减少冒口的尺寸，不使横浇道和冒口过于接易于形成粗大品粒的关键截面，恰当地设置横浇道和冒口，以实现补缩，(4)内浇口数量不足内浇口数量太少。
四川省ZG35Cr24Ni7SiN(Re)铸钢件泵盖 但装料时间仍较长，且易剐碰炉门，料筐顶装料是目前理想的装料方法，炉料入炉速度快，只需3-5min就可完成，热量损失小，节约电能，能提高炉衬的使用寿命，还能充分利用熔炼室的空间，另外，料筐中的料可在原料跨间或贮料场上提前装好。在编制铸造工艺或在生产实践中，发现铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时，建议有关部门提出修改铸件结构方案。在铸造角度上，，调节浇口冒口位置和数量，达到顺序凝固，均匀冷却同时收缩的目的 炉料中可配入铁合金，这种冶炼方法又叫做装入法，用[入"字表示，多用于冶炼高合金钢等钢种上，不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合，则成品钢中的氢，氮含量容易偏高，为了消除这种缺点，从而出现了返回吹氧法。严重的甚至造成缺支短锭废品，就是勉强注成的钢锭也容易出现翻皮、结疤、冷截或中心疏松等缺陷。浇注温度低，钢锭表面质量差，既增加了清理量，也浪费了人力物力。2．钢液温度的调整氧化期的温度制度为还原期冶炼创造了条件，还原期温度的调整是在氧化期温度的基础上，考虑钢种的特点、出钢温度、炉外精炼的特点以及浇注条件等而逐渐完成的。（1）出钢温度的确定出钢温度一般按下式确定：出钢温度=开浇温度+出钢温降+精炼与镇静温降不同的钢种具有不同的特点。也有不同的性能和质量检验标准，因而对出钢温度的要求也相应不同。大量的生产实践已出：高碳钢的熔点低、流动性好，出钢温度应低一些，低碳钢的出钢温度应高一些；粘度大的，如高铬钢。。
四川省ZG35Cr24Ni7SiN(Re)铸钢件泵盖 氧-燃烧嘴是用氧气助燃，燃烧天然气或轻油，也有的使用煤粉，一般多用于炉内低温区的死角部位或炉温不高的熔化开始阶段，熔化期的长短不仅与热源有直接关系，而且还取决于电力使用制度，装料方法，布料情况，炉料的化学成分。
在温度高于675℃时很稳定，当冷却至675℃以下时，会发生晶体转变，由β晶型变为γ晶型，致使体积增大而粉化。如果渣中(SiO2)含量低，而(MnO)含量高时，不易碎成粉末，这时应调整一下熔渣的成分。评定白渣的好坏，不但要看渣白的程度，还要看炉内渣色保持的时间。白渣颜色稳定，说明钢液间接脱氧好，如渣色反复变化，表明脱氧不良。当脱氧工艺完成后，渣况良好渣色变白，经充分搅拌后即可取样分析出钢成分。白渣脱氧操作还有另外一种，就是当稀薄渣形成后。用炭粉和硅铁粉(或硅钙粉)混合物同时进行间接脱氧，这种操作俗称硅炭粉渣法。硅炭粉渣的批脱氧剂是由l～3kg／t钢炭粉和l～3kg／t钢硅铁粉(或硅钙粉)组成，加入炉中后保持l0～15mi。②铸件本身，由于铸造应力引起铸件变形制作木模或造型时，应采取相对的技术措施，做出相应的反挠度。使铸件收缩后保持直。 冶炼工艺，造渣制度及炉体的设计参数等，变压器的有用功率越大，炉子的热损失越小，熔化期就越短，在熔化初期，由于冷料能够吸收大量的热量，因此在穿井和电极回升阶段，使用大电流和高级电压是有利的，当炉中塌铁后。
高速钢中的镍对硬度有害无利，因此要求残余含量越低越好，(6)钨的配定，钨是弱还原剂，在钢的冶炼过程中，因用氧方式的不同而有不同的损失，矿石法冶炼，任何钢种均不人为配钨，且要求残余钨越低越好，不氧化法和返吹法冶炼时。
如后升温的出钢温度；而衬托的熔渣温度越低，目测钢液的温度就越显得偏高，如出钢前的换渣或停电急剧降温等的出钢温度。对于装入量较多的大炉子，由于人口搅拌不好，在出钢过程中，钢液的颜色可能变换几次。这时应对前后不同的温度进行折算，不要用一时或一阵的钢液温度来代表全炉的出钢温度。(2)利用包中熔渣的变化大概估计钢液的出钢温度。在出钢过程中，当钢液翻出一定量后，包中熔渣突然由稠变稀。说明出钢温度较高。如熔渣大有蚀断塞棒的趋势，说明出钢温度更高。当钢液出完后，包中熔渣稀稠的变化不大，说明出钢温度一般。利用包壁与渣钢间的熔融圈来判断钢液的出钢温度。还原渣对包壁的耐火材料有侵蚀，温度越高，这种侵蚀越严重，而包壁与渣盖间的熔融圈反映了这种侵蚀的程。设计砂箱或选用旧砂箱时，砂箱箱挡与铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量
四川省ZG35Cr24Ni7SiN(Re)铸钢件泵盖 根据冶炼方法的不同特点使用钢铁料，钢铁料的化学成分必须符合冶炼钢种的需要，氧化法有较好的脱磷，去气，除夹杂的能力，应多使用普通的粗料,返吹法和不氧化法因脱磷，去气，除夹杂能力不强，但能回收贵重的合金元素。
脱磷效果好。碳和[FeO]的反应是脱碳过程的主要反应，但[FeO]必须通过(FeO)的扩散转移来实现，因此脱碳速度慢，氧化时间长。而铁矿石的分解是吸热反应，会降低熔池温度，所以矿石加入前炉中应具有足够高的冶炼温度。矿石氧化法的钢液中容易带进其他夹杂。因渣中(FeO)含量高，所以熔渣的流动性较好。2．氧气氧化法氧气氧化法又称纯氧氧化法。它主要是利用氧气和钢中的C、Si、Mn等元素及其他杂质的直接作用来完成钢液的氧化。除此之外，吹氧后，熔池中还发生下述反应：O2+2[Fe]=2[FeO][FeO]=(FeO)氧气氧化和矿石氧化存在着本质的不同。氧气氧化时，由于纯氧对钢液的直接作用，各元素氧化的动力学条件。一般吃砂量不少于60mm，中大件不少于120～180mm。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将箱挡与铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉，使铸件自由正常收缩 冶炼温度制度的制订应考虑冶炼过程中的各种生成热，如熔化期的吹氧助熔或C，Si，Mn等元素的氧化，均使熔池的温度升高,还原期许多脱氧元素与氧发生的反应也是放热反应，当用量较多时，如果不考虑，容易出现高温钢并浪费大量的热量。。
四川省ZG35Cr24Ni7SiN(Re)铸钢件泵盖 其优点是:(1)热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上，(2)温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料，(3)温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求，(4)炉内气氛可以控制。
一般对于碳含量低、熔点高、粘度大的钢种，确定的冶炼温度要略高一些，而对于含碳或含硅或含锰高、流动性好的钢种应稍低些。对于白点、偏析、层状断口敏感的钢种，确定的冶炼温度要适当低一些，而对于要求检查发纹的钢种要适当高一些。(4)考虑冶炼过程中的各种生成热和温度降。冶炼温度制度的制订应考虑冶炼过程中的各种生成热。如熔化期的吹氧助熔或C、Si、Mn等元素的氧化，均使熔池的温度升高；还原期许多脱氧元素与氧发生的反应也是放热反应，当用量较多时，如果不考虑，容易出现高温钢并浪费大量的热量。此外，在制订冶炼温度制度时，还应考虑冶炼过程中的各种温度降，如氧化末期的全扒渣降温、造渣材料和各种铁合金从常温加热到熔点。设置浇（冒）口部位要合理
浇（冒）口与箱挡之间要有一定的距离，保持有一定的吃砂量。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将浇（冒）口处的型砂敲松挖掉，必要时将浇（冒）口打掉，使铸件自由正常收缩 在其他条件相同的情况下，吹氧脱碳和加矿脱碳相比，渣中(FeO)的含量少，且钢液中[FeO]的终含量也少，这样可减轻钢液精炼的脱氧负担，然而脱磷条件却恶化了，所以脱磷任务必须在熔化末期或氧化初期且当钢液的温度处于不太高的情况下就已完成。
在出钢过程中，值班人员和炼钢工及浇注工应注意观察出钢温度，综合其他情况确定镇静时间。出完钢后，应往塞杆周围的渣面上加些碳化稻壳或草灰，也可加些炭粉(但不够经济)，然后打砸这部分渣盖，使其蓬松，预防钢液在镇静过程中，渣子将塞杆卡住而影响启闭或造成弯曲。对于高温钢液或碱度低的稀渣，应往塞杆周围加些石灰等物，以降低这部分渣温或使其变稠。出钢温度的经验判断目前，钢包的连续测温既简便又准确。已为钢的浇注提供了重要的温度参数。尽管如此，人们还是没有放弃出钢温度的经验判断，也就是说出钢温度的经验判断仍然具有较大的参考价值，常用的方法主要有以下几种：(1)目测钢液的出钢温度。通常，出钢温度可在出钢过程并在有熔渣遮盖。
四川省ZG35Cr24Ni7SiN(Re)铸钢件泵盖 因这个办法使用方便，所以应用的时候较多，(2)根据吹氧时炉内冒出的黄烟多少来估计钢中的碳含量，炉内冒出的黄烟浓，多，说明碳含量高，反之较低，当碳含量小于0.30%时，黄烟相当淡了，这个办法只能大概地估计钢中碳含量。制作芯骨时，要留有一定的吃砂量同时芯砂要有一定的退让性。芯砂中加入2%～3%锯末屑，用细筛网过筛。加入3%～5%打炉下来的焦炭碾碎，用8～10目网过筛。二者加入芯砂中混碾后，提高芯砂的透气性、退让性和耐温性 它对炉料的熔化，合金元素的烧损以及炉衬的使用寿命等都有很大的影响，装料方法电炉炼钢常见的是冷装料，而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料,机械装料因采用设备不同又分为料槽，料斗，料筐装料等多种。 这些夹杂物也就有不同程度的上浮，它们是熔化渣的来源之一。实践证明，合理的吹氧助熔和尽早造好熔化渣能促使夹杂充分上浮。吹氧后，由于氧气流的作用，造成熔池局部沸腾，进而有助于夹杂物的碰撞和上浮；理想的熔化渣不仅对脱磷有利，而且还能很好地捕捉、吸附非金属夹杂物。熔化期脱磷操作熔化期的正确操作，可以把钢中的磷去除50％～70％，剩余的残存磷在氧化期借助于渣钢间的界面反应、自动流渣、补造新渣或采用喷粉脱磷等办法继续去除。因此，一个成熟的电炉炼钢工，应在熔化期紧紧地抓住脱磷操作。熔化期提前造好熔化渣，并使之具有适当的碱度和较好的流动性，能为前期脱磷创造有利的条件。另外，在条件允许的情况下，除加入助熔矿石外。
四川省ZG35Cr24Ni7SiN(Re)铸钢件泵盖 在这种条件下，钢液中的气体及非金属夹杂物的去除等，均移至炉外进行，而氧化期的任务也就得以减轻，氧化方法1．矿石氧化法矿石氧化法属于间接方式的供氧，它主要是利用铁矿石或其他金属化矿石中的氧通过扩散转移来实现钢液中的C。浇注后铸件打箱不能过早 熔点高，粘度大的钢种，确定的冶炼温度要略高一些，而对于含碳或含硅或含锰高，流动性好的钢种应稍低些，对于白点，偏析，层状断口敏感的钢种，确定的冶炼温度要适当低一些，而对于要求检查发纹的钢种要适当高一些，(4)考虑冶炼过程中的各种生成热和温度降。
浇注后铸件打箱不能过早，是机床床身齿轮箱及中大件铸件，同时不允许浇（拨）水激冷，避免铸件加剧冷却，使铸件自由正常冷却收缩，获得铸件。但有个别种类铸件结构简易，如笨重死铁等，在这种情况下，提前打箱浇水激冷还是允许的 绝大部分热量是从电弧获取的，在起弧和穿井阶段热量由上向下传递,当熔池有熔渣覆盖后，热量通过熔渣传给钢液，这时的热量仍是由上向下传递，一般说来，熔渣的温度高于钢液的温度，当然，在炉中还有热量的辐射与反射。。
脱碳量不足需进行增碳，这两种情况对操作不利，应尽量避免。2．钢液的吹氧脱碳钢液的吹氧脱碳有碳的直接氧化和碳的间接氧化两种情况。吹入钢液中的氧直接与钢液中的碳发生反应属于碳的直接氧化，而吹入钢液中的氧先与钢液中的铁反应，然后生成的[Fe0]再与钢液中的碳进行反应，属于碳的间接氧化。吹入钢液中的高压氧气流以大量弥散的气泡形式在钢液中捕捉气泡周围的碳，并在气泡表面进行反应。与此同时，氧气泡周围形成的[FeO]与钢液中的碳作用，反应产物也进入气泡中。而[Fe0]的出现与扩散，又提高了钢液中的氧含量，因此碳的氧化不仅可以在直接吹氧的地方进行，而且也能在熔池中的其他部位进行。吹氧脱碳大的特点是脱碳速度快，一般约为(0.03～0.05)％／mi。
