陕西省CD3MCuN铸造加工进料端盖 它对炉料的熔化，合金元素的烧损以及炉衬的使用寿命等都有很大的影响，装料方法电炉炼钢常见的是冷装料，而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料,机械装料因采用设备不同又分为料槽，料斗，料筐装料等多种。使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。分类及应用范围按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。碳素铸钢一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件。如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。[1]合金铸钢根据合金元素总量的多少合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。而ZG40Cr常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零1低合金铸钢我国主要应用锰系、锰硅系及铬系。①改进铸件结构 铸件结构设计不合理，往往是热裂产生的原因之一，所以，在设计铸件时应注意以下几点:a，两截而相交处不要设计成直角拐弯，须设有圆角，圆角的形状，大小视铸件的交接情况确定，图7举例说明同一用途的两种铸钢件结构。
陕西省CD3MCuN铸造加工进料端盖 熔化时间越长，吹氧强度越大，铁的氧化损失也越大，碳的氧化损失量一般为0.60%，但不用氧时碳的损失不太大，而用氧时，碳的变化与钢液中的碳含量，吹氧强度有关，当炉料中的配碳量小于0.30%时,碳的氧化损失不大。在编制铸造工艺或在生产实践中，发现铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时，建议有关部门提出修改铸件结构方案。在铸造角度上，，调节浇口冒口位置和数量，达到顺序凝固，均匀冷却同时收缩的目的 所谓机械加工不当，是指刀具磨得不合理，刀具过钝，切削速度或进刀控制有误，以及粗加工方法不当等，这些都会造成带有某种损伤的多孔外观，这种外观会使人们认为铸件存在晶粒粗大的缺陷，电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢。表12—5钢液结膜(静膜)秒数与钢液温度的参照关系注：此表适用于碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、舍金工具钢、弹簧钢。利用钢液的结膜(静膜)时间来判断钢液温度的高低是一种简单易行的方法，在生产上得到了广泛的应用。但该法往往受生产或外界条件的影响，有时也难以确切反映钢液的真实温度，如在冷空气流的作用下，或渣况不良渣色不正常，或操作不标准(如没有熔渣覆盖或钢水量少)，钢液在勺内散热快，结膜(静膜)秒数看上去不高，而实际温度可能高，也有的将样勺反复多次粘渣或用红勺盛取高温钢液，或样勺容量尺寸超标准，结膜秒数很高。而实际温度可能不高，因此利用该法进行判断时，不要被这些假象所迷惑。由于样勺的容积大小、勺壁的厚度对钢液的结膜(静膜)时间有直接影。。
陕西省CD3MCuN铸造加工进料端盖 导致产生粗晶组织，另外，因停风而使熔化间断，几乎无一例外地导致碳和硅含量的波动，停风之后，通常需要15min，才能重新获得原来规定的化学成分，(2)可锻铸铁炉料称重或配料中产生的偏差会导致化学成分的变化,炉内鼓风量没有保证。
炉料的熔化过程大体上分a-起弧阶段；b-穿井阶段；c-电极回升阶段；d-低温区炉料熔化阶段阶段：起弧阶段。送电后，电极下降，当电极端部距炉料有一定的距离时，由于强大电流的作用，中间的空气被电离成离子，并放出大量的电子而形成导电的电弧，随之产生大量的光和热。起弧阶段的时间较短，约为3～5min，但常出现瞬时短路电流，所以电流一般不稳定并造成了对电网的冲击，从而产生了灯光闪烁或电视图像干扰等现象。第二阶段：穿井阶段。起弧后，在电弧的作用下，电极下的炉料首先熔化，随着炉料的熔化，电极逐渐下降并到达它的低位置，这就是穿井阶段。一般说来，极心圆较大的电炉往往在炉料部位，电极把炉料穿成比电极直径大30％～40％的三口小。②铸件本身，由于铸造应力引起铸件变形制作木模或造型时，应采取相对的技术措施，做出相应的反挠度。使铸件收缩后保持直。 Si，Mn等元素及其他杂质的氧化，该法的特点是渣中(FeO)浓度高，脱磷效果好，碳和[FeO]的反应是脱碳过程的主要反应，但[FeO]必须通过(FeO)的扩散转移来实现，因此脱碳速度慢，氧化时间长，而铁矿石的分解是吸热反应。
以免影响起弧，当完成上述工作并确认无误后，方可正常送电转入熔化期，第五节熔化期及其操作熔化期的主要任务是在保证炉体寿命的前提下，以少的电耗将固体炉料迅速熔化为均匀的液体，在这同时，炉中还伴随着发生一些物化反应。
(2)脱除钢液中的硫；(3)终调整钢液的化学成分，使之满足规格要求；(4)调整钢液温度，并为钢的正常浇注创造条件。上述任务的完成是相互联系、同时进行的。钢液脱氧好，有利于脱硫，且化学成分稳定，合金元素的收得率也高，因此脱氧是还原精炼操作的关键环节。脱氧1．脱氧产物的形成与排除（1）脱氧产物的形成电炉炼钢常用的脱氧剂有C、Mn、Si、Al及钙系合金等，其中除碳与氧反应生成CO气体逸出外，其他各种元素在钢液中的脱氧产物主要是以硅酸盐或铝酸盐形式存在，因此这里所叙述的脱氧产物主要是指钢中的氧化系夹杂。脱氧产物形成是由成核和长大两个环节组成。这也是脱氧过程的首要步骤。对于脱氧能力很强的Al、Zr、Ti元。设计砂箱或选用旧砂箱时，砂箱箱挡与铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量
陕西省CD3MCuN铸造加工进料端盖 应将交叉的截面错开，图10是各种连接形式的合理与不合理结构的对比实例，图片图片图片c，必须在钢件上采用不等厚度的截面时，应使铸件各部分收缩时彼此不发生阻碍，例如手轮，齿轮等轮类铸件除在转角处做出圆角外。
粘土砖包衬在喷吹过程中侵蚀严重，且有大量的SiO2被还原而使钢中的Si含量增加，并影响Ca和Al的利用率，使钢液在浇注过程中氧含量略有回升。所以，粘土砖的包衬不能用来喷吹，尤其是采用钙系粉剂和铝质粉剂更不适用。目前，喷吹的包衬多是用高铝质或镁碳质的。2）间接脱氧还原稀薄渣造好后，将脱氧剂(一般以粉状脱氧剂为主)加在渣面上，通过降低渣中的氧含量来达到钢液的脱氧，这种脱氧方法称为间接脱氧。间接脱氧的理论根据是分配定律，即在一定的温度下，钢液中氧的活度与渣中(FeO)的活度之比是一个常数。表示为：式中L0——氧的分配系数。将粉状脱氧剂加入渣中，渣中(FeO)的含量势必减少，氧在渣钢间的分配衡遭到破坏。一般吃砂量不少于60mm，中大件不少于120～180mm。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将箱挡与铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉，使铸件自由正常收缩 影响钢的热加工质量，因此一般钢中的铜含量应配得越低越好，而铜钢中的铜多随用随加，2．配料计算公式出钢量出钢量=产量+汤道量+中注管钢量+注余量产量=标准钢锭(钢坯)单重×支数×相对密度系数汤道量=标准汤道单重×根数×相对密度系数中注管钢量=标准中注管单重×根数×相对密度系数注余量是浇注帽口充填后的剩。。
陕西省CD3MCuN铸造加工进料端盖 科学的配料既要准确，又要合理地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间，节约合金材料并降低金属及其他材料的消耗，对配料的基本要求1．准确配料一般是根据冶炼的钢种，设备条件，现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。
料筐应抬得再高些，这样既可避免粘坏料筐，又可减少火焰与钢液的任意喷射与飞溅，同时还要防止爆炸，潮湿的炉料严禁装入多次装料的料筐中。炉料入炉后，对于过高的炉料应压或吊出，以免影响抽炉或炉盖的旋转与扣合。送电炉料入炉后并在送电前，电炉炼钢工和设备维护人员应对炉盖、电极、水冷系统、机械传动系统、电气设备等进行检查，如发现故障要及时处理，以免在冶炼过程中造成停工；还应检查炉料与炉门或水冷系统是否接触，如有接触要立即排除，以免送电后被击穿。如电极不够长时，好在送电前更换，以利于一次穿井成功。在冶炼低碳高合金钢时应注意电极的接尾或接头，如发现不牢固或有毛刺要打掉，避免冶炼过程中增碳。新换电极下端应无泥土或其他绝缘物。设置浇（冒）口部位要合理
浇（冒）口与箱挡之间要有一定的距离，保持有一定的吃砂量。必要时浇注后，待铸件尚未收缩时，将浇（冒）口处的型砂敲松挖掉，必要时将浇（冒）口打掉，使铸件自由正常收缩 硬化剂种类和制壳工艺等，因此，在满足强度的情况下，应尽量减少型壳的层数，对个别情况特殊的铸件，可将加固层的水玻璃密度适当调低至1.32，并采用氯化氨硬化工艺，04合金成分，熔炼工艺的调整与精炼a，在不影响铸件使用性能的前提下。
扩大了矿氧反应区，同时也减少了钢中氧向渣中的转移，又由于氧气流的搅动作用，使FeO的扩散速度加快，所以这种脱碳方法能使钢液的脱碳速度成倍的高于单独加矿或吹氧的脱碳速度。在操作过程中，矿石的加入是分批进行，且先多后少，后全用氧气。吹氧停止后，再进行清洁沸腾或保持锰等操作。4．碳含量的经验判断钢液的碳含量主要依靠化学分析、光谱分析及其他仪器来确定。但在实际操作中，为了缩短冶炼时间，电炉炼钢工也常用经验进行准确的判断，方法介绍如下：（1）根据用氧参数来估计钢中的碳含量。在冶炼过程中，依据吹氧时间、吹氧压力、氧管插入深度、耗氧量或矿石的加入量、钢液温度、全熔碳含量等，先估算lmin或一段时间内的脱碳量。
陕西省CD3MCuN铸造加工进料端盖 冶炼工艺，造渣制度及炉体的设计参数等，变压器的有用功率越大，炉子的热损失越小，熔化期就越短，在熔化初期，由于冷料能够吸收大量的热量，因此在穿井和电极回升阶段，使用大电流和高级电压是有利的，当炉中塌铁后。制作芯骨时，要留有一定的吃砂量同时芯砂要有一定的退让性。芯砂中加入2%～3%锯末屑，用细筛网过筛。加入3%～5%打炉下来的焦炭碾碎，用8～10目网过筛。二者加入芯砂中混碾后，提高芯砂的透气性、退让性和耐温性 吹氧脱碳大的特点是脱碳速度快，一般约为(0.03-0.05)%／min，而且钢液温度越高，供氧量越大，钢中的碳含量越高，脱碳速度越快，当钢液中的碳含量降低到0.10%以下时，钢液中所需与碳衡的氧量将急剧上升。 一般还要分批加入硅铁粉或硅钙粉继续脱氧，每批加入量为1～1.5kg／t钢，每隔6～7min加一批，加前要搅拌，并使白渣保持到出钢。为使电石渣及时变白，除炭粉的用量要合适外，还要控制好电流和电压。如果一旦难以变白，说明渣中游离碳和碳化钙过多，这时应采取稀释或氧化掉渣中游离碳及碳化钙的办法：可向熔池中加入石灰、萤石进行稀释；也可打开炉门及加料孔，让空气穿膛而过，将渣中的游离碳和碳化钙氧化掉；迫不得已时，还可向渣面上吹入少量的氧或采取部分扒渣补换新渣等办法进行处理。（3）中性渣脱氧操作扒净氧化渣后，根据钢种的工艺要求加入预脱氧剂，然后造中性稀薄渣。中性渣的渣料主要由火砖块掺入适量的石灰和萤石组成，使渣中的(CaO)与(MgO)的含量之和几乎同(SiO2)的含量相。
陕西省CD3MCuN铸造加工进料端盖 可去磷，硫，还可脱氧，(5)设备简单，占地少，节冶炼方法的分类根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种，热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合,冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。浇注后铸件打箱不能过早 浇注速度先快后慢的原则，但考虑到降低浇注温度，对于薄壁件易产生冷隔，浇不足等缺陷，所以根据铸件结构特点，应分别按以下方法生产为好，a，在浇注薄壁与杆状(扳手，连接杆，钳子)铸件时，钢水的浇注温度控制在1540℃左右。
浇注后铸件打箱不能过早，是机床床身齿轮箱及中大件铸件，同时不允许浇（拨）水激冷，避免铸件加剧冷却，使铸件自由正常冷却收缩，获得铸件。但有个别种类铸件结构简易，如笨重死铁等，在这种情况下，提前打箱浇水激冷还是允许的 会影响化学成分的控制,熔化过热或火焰中充烟，都会造成增碳，图片(3)黄铜和青铜采用脏污的坩埚，以及在坩埚的底部和侧壁处留有上一炉熔化时所残余的凝壳或金属薄层，都会造成对下一次熔化的污染，因此生产中应避免使用来源不明的废料。。
因此选用标准的样勺是很重要的。目前，一般常用样勺的尺寸如图12—3所示，该种勺盛满钢液时的重量约为lkg左右。(2)观察钢液颜色判断法。由于钢液在不同的温度下具有不同的颜色，我们可以根据钢液的颜色来判断温度的高低。该法熟练后比较有代表性。在样勺中观察钢液时：钢液呈红色或暗红色，温度很低，约为1550℃以下；钢液呈亮红色，温度约为1600℃；钢液呈青白色，液面带有烟苗，约为1620℃左右；钢液呈白色，冒浓烟，约在1650℃左右；钢液发白，在蓝眼镜下感到耀眼，且浓烟直冒。表明温度很高，约在1670℃以上。(3)钢液粘勺测温法。该法是用几个样勺盛取钢液，分别静置不同的秒数后将钢液倒出，观察钢液经过多少秒后开始粘。
