它上接光杆，下接抽油栗，起传递动力的作用，抽油杆两端均为异形的连接部，所述异形的连接部主要是通过锻造镦粗方式实现，在传统的抽油杆锻造生产线中，通常由人工进行成品抽油杆的搬运和转运，经过锻压镦粗后的抽油杆温度较高，工作人员在搬抬抽油杆时往往会受到热辐射的影响，同时，由于棒料较长，重量较重，一般需要多名工作人员同时搬抬，耗费较多的人力物力，多名工作人员一次也只能搬运单根抽油杆，耗时较多，且不能较好的堆放抽油杆，造成抽油杆在堆放过程中杂乱摆放，占用较多的生产空间。[0004]综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有抽油杆锻造生产线搬运经过锻压镦粗的抽油杆时耗费较多人力物力，且无法摆放整齐的缺陷。【实用新型内容】[0005]本实用新型的目的在于解决现有抽油杆锻造生产线搬运经过锻压镦粗的抽油杆时耗费较多人力物。 钻杆分为方钻杆，钻杆和加重钻杆三类，连接次序为方钻杆+钻杆+加重钻杆，钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高。 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚，下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜，然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接，而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力，在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测。
控制棒料在降温冷床上的移动速度，保证经过降温冷床之后的抽油杆锻件均达到合适温度，不易因为磕碰而产生变形，进一步保证抽油杆成品质量。[0031]作为本申请的优选方案，所述传送带上设置有若干凸起，每两个所述凸起之间的间隔可固定单根棒料。通过传送带上固定连接的若干凸起，经过锻压镦粗之后的抽油杆锻件可较稳定的随传送带的传动而移动，避免因为棒料在传动带上产生滑动而多根高温棒料相隔太产生粘连，进一步保证抽油杆成品质量。[0032]作为本申请的优选方案，所述传送带两侧设置有降温装置，所述降温装置包括相互连通的风机和风管。通过设置于传送带两侧的风管集中经过锻压镦粗之后的抽油杆锻件两端部进行降温处理，加速抽油杆端部温度降。 容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流高炉钻杆和[跑焦炭事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动，高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。
尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述【具体实施方式】，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。1.一种用于抽油杆全自动锻造生产线的成品料架，其特征在于，包括支撑框架、成品收集槽和挡料机构，所述成品收集槽和挡料机构均设置于支撑框架上，所述支撑框架为型钢与钢板组合焊接的框架结构，所述支撑框架与降温冷床通过倾斜设置的连接板连接。2.如权利要求1所述的成品料架，其特征在于:所述挡料机构包括挡料机构和第二挡料机构，所述挡料机构设置于支撑框架顶部，所述第二挡料机构设置于成品收集槽中。 提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提，采用高强度钢材加工而成，适合各种高炉开口机用的高炉开口钻杆，在炼铁高炉生产中高炉开口钻杆适合各种耐火材料开口，炮泥开口钻杆等，一，适用范围更广，可快速完成各类非金属材料(岩石。 用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起升高，降低或旋转底孔装置，钻杆能够承受大的内外压，扭曲，弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流'高炉钻杆和[跑焦炭'事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动。高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程，铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻，提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提。
由炉后机械手将加热后的棒料送入锻压装置，全过程通过气动系统实现机械自动化作业，不需要人工进行棒料的搬运转移，避免工作人员搬抬高温棒料时受到高温热辐射的影响，同时进料夹钳和出料夹钳与气动系统连接，可等时间间隔工作，可保证进入锻压装置的每两根棒料之间具有等间隔距离，保证锻压工作的正常进行。[0021]作为本申请的优选方案，所述进料夹钳和出料夹钳均包括相互连接的张夹部件和移动部件，所述张夹部件与气动系统连接，所述移动部件包括支座和轨道，所述张夹部件设置于支座上，所述支座可沿轨道移动。通过张夹部件实现对棒料的夹持操作，可夹持不同直径规格的棒料，使中频加热传输装置适应于不同规格的棒料加热传输，将张夹部件设置于可沿轨道移动的支座。 降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受的内外压，扭曲，cdhcs584xs弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆，首先，通过钢管加厚工序的处理。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。
高炉钻杆必须能够承受的内外压、扭曲、cdhcs584xs弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用 光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试
实现整条生产线的润滑自动化，定量定点的提供所需润滑部位的润滑油量，使润滑效果较好，且避免润滑油浪费，生产时，仅需要由现场工作人员在生产线的开始放入棒料，在生产线的末端转移抽油杆成品，生产过程中无需人工搬抬棒料，实现生产过程的全自动化作业，节约了人力和物力，实现了抽油杆锻造生产线的全自动化生产。[0008]作为本申请的优选方案，所述机械传动加热系统包括上料架、炉前机械手、中频加热传输装置、炉后机械手、锻压装置、降温冷床和成品料架，所述上料架、炉前机械手、中频加热传输装置、炉后机械手、锻压装置、降温冷床和成品料架依次连接。所述炉前机械手将上料架上的棒料送入中频加热传输装置，所述炉后机械手将所述中频加热传输装置输出的棒料送入锻压装置进行锻。
由成品收集槽收集一定数量的抽油杆成品，由现场工作人员集中吊装转运抽油杆成品，整个工作过程不需要人工搬抬，仅需要现场工作人员集中转运成品收集槽内的抽油杆成品，自动化程度较高，人力物力耗费较少；[0057]由于采用了本申请的成品料架，抽油杆全自动锻造生产线的有益效果是:[0058]通过设置成品料架收集经过锻造镦粗的抽油杆成品，由挡料机构控制进入成品收集槽内的抽油杆数量，且码放较整齐，由工作人员采用吊装设备批量转移成品收集槽内的抽油杆，不需人工搬抬，解决了现有抽油杆锻造生产线搬运经过锻压镦粗的抽油杆时耗费较多人力物力，且无法摆放整齐的技术问题，提供了一种用于抽油杆锻造生产线的成品料架。【附图说明】[0059]图1是抽油杆全自动锻造生产线的整体结构示意。 铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻。 nai火材料，炮泥等)的凿进，二，技术，有效提高凿进速度，降低材料消耗，三，快速完成凿进过程，降低等候和空钻的能源消耗，降低设备故障率，四，降低操作工人劳动强度，减少工时消耗，钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管。
