佛山市伟同自动化设备维修中心是一家专注变频器、伺服驱动器、伺服电机、直流调速器、触摸屏、PLC、UPS电源、软启动器、张力控制器、机器人示教器、显示器等工控产品维修中心。维修广泛应用于陶瓷、纺织、印染、电子、化工、塑料、建材、石化、包装、机械加工、汽车制造、船泊、污水处理、玻璃等自动化设备。
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其他故障较易判断和处理。(1)驱动电路故障驱动电路用于驱动逆变器IGTR，也易发生故障。一般有明显的损坏痕迹，诸如器件(电容、电阻、三极管及印刷板等)爆裂、变色、断线等异常现象，但不会出现驱动电路全部损坏情况。处理方法一般是按照原理图，每组驱动电路逐级逆向检查、测量、替代、比较等方法或与另一块正品(新的)驱动板对照检查、逐级寻找故障点。处理故障步骤：首先对整块电路板清灰除污。如发现印刷电路断线，则补线处理查出损坏器件即更换根据笔者实践经验分析，对怀疑的元器件，进行测量、对比、替代等方法判断，有的器件需要离线测定。驱动电路修复后，还要应用示波器观察各组驱动电路信号的输出波形，如果三相脉冲大小、相位不相。随着电力电子、变频控制理论、微机控制的不断成熟，变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等。
而对中压大容量的装置采用多电逆变器。对于四象限运行的传动，为实现变频器再生能量向电网回馈和节省能量，网侧变流器应为可逆变流器，同时出现了功率可双向流动的双PWM变频器，对网侧变流器加以适当控制可使输入电流接正弦波，减少对电网的公害。脉宽调制变压变频器的控制方法可以采用正弦波脉宽调制控制、消除次数谐波的PWM控制、电流跟踪控制、电压空间矢量控制(磁链跟踪控制选择过高电压等级的弊端选择过高的电压等级造成过高，回收期长。电压等级的提高，电机的绝缘必须提高，使电机价格增加。电压等级的提高，使变频器中电力半导体器件的串联数量加大，成本上升。可见，对于200～2000kW的电机系统采用6kV、10kV电压等级是极不经济、很不合理。这使用得变频器能适应多种应用。根据离心机的生产工艺，可采用变频器的多段速功能控制来实现，另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元，这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。
则驱动电路仍然有异常处(更换的元器件参数不匹配，也会引起这类现象)，应重复检查、处理。大功率晶体管工作的驱动电路的损坏也是导致过流保护功能动作的原因之一。驱动电路损坏表现出来常见的现象是缺相，或三相输出电压不相等，三相电流不衡等特征。(2)开关电源损坏开关电源损坏的一个比较明显的特征就是变频器通电后无显示。如：富士G5S变频器采用了两级开关电源，其原理是主直流回路的直流电压由500V以上降为300V左右，然后再经过一级开关降压，电源输出5V，24V等多路电源。开关电源的损坏常见的有开关管击穿，脉冲变压器烧坏，以及次级输出整流二极管损坏，滤波电容使用时间过长，导致电容特性变化(容量降低或漏电电流较大。变频器的英文译名是VFD（Variable-frequency Drive），这可能是现代科技由中文反向译为英文的为数不多实例之一。（但VFD也可解释为Vacuum
fluorescent display，真空荧光管，故这种译法并不常用）。
可以应用于存在易燃易火暴气体的恶劣环境;容易制造出大容量、高转速和高电压的交流电动机;结构坚固，工作可靠，易于维护保养。就是因为这样，限制了交流高速系统的推广应用。经过20世纪70年代中期的第二次石油危机之后和电子技术的发展，交流高速系统的变频器技术得到了高速的发展。开关电源开关电源电路提供变频器的整机控制用电，是变频器正常工作的先决条件。变频器应用的开关电源电路，为直一交一直型的逆变电路，是一种电压和功率的变换器，将直流电压和功率转换为脉冲电压，再整流成为另一种直流电压。输人、输出电压由开关变压器相，开关变压器起到功率传递、电压/电流变换的作用。开关变压器为降压变压器。变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。变频器在中、韩等亚洲地区受日本厂商影响而曾被称作VVVF（Variable
Voltage Variable Frequency Inverter）。变频器在防尘控制柜的设计要求
从目前的情况来看的话，变频器的效果和其他方面的是不一样，所以在这方面也是有一定的改变，这只是对变频器的一种说法，所以从目前的改变形式也就是对变频器有了一定的了解。变频器的操作器是用于现场调试的工具，通过操作器我们可以调整和修改变频器的参数设置。操作器面板上包含键盘、指示灯和显示器三部分：1.键盘：共含4个键方向键↑↓：位于上、下两个键，用来调整参数号和参数值。功能键FUNC.：位于右边的键，用于参数名和参数值之间的切换。确认键ENTER：位于左边的键，修改参数值之后按该键进行确认保存。2.指示灯故障指示灯：位于右侧的红色指示灯，变频器正常时该指示灯长亮，发生故障时闪烁。通讯指示灯：位于左侧的绿色指示。 变频器有很多的用途，也就是通过这方面表现的效果是不一样，目前改变的形式有很大的区别，所以在这方面的效果就有一定的区别，不只是在这样的情况下对变频器的一种，从目前的形式来看变频器的效果就有一定的改变。
也叫双极结型晶体管（BJT）。变频器用的GTR一般都是（复合管）模块，其内部有三个极分别是集电极C、发射极E和基极B。根据变频器的工作特点，在晶体管旁还并联了一个反向连接的续流二极管。又根据逆变桥的特点，常做成双管模块，甚至可以做成6管模块。工作时状态和普通晶体管一样，GTR也是一种放大器件，具有三种基本的工作状态：⑴放大状态起基本工作特点是集电极电流Ic的大小随基极电流Ib而变Ic=βIb式中β------GTR的电流放大倍数。GTR处于放大状态时，其耗散功率Pc较大。设Uc=200V，Rc=10Ω，β=50，Ib=200mA（0.2A）计算如下：Ic=βIb=50*0.2A=10AUce=Uc-IcRc=(200-10*10)V=100VPc=UceIc=100*10W=1000W=1KW⑵饱和状态Ib增大。变频器实在不同的情况下采取的变频器的要合理正确，这样对于防护措施是十分必要的情况，所以通过这方面表现的形式也是有一定的改变，这是在这方面的情况。
同时具备了矢量控制方式和V/F控制方式，使得CM系列在挤出机领域有了更广泛的应用。变频器本身性能的好坏可以通过以下三点来看；要看其输出交流电压的谐波对电机的影响。要看对电网的谐波污染和输入功率因数。要看本身的能量损耗(即效率)如何？这里仅以量大面广的交—直—交变频器为例，阐述它的发展趋势：主电路功率开关紧急停止开关HW元件的自关断化、模块化、集成化、智能化，开关频率不断提高，开关损耗进一步降低。变频器主电路的拓扑结构方面：变频器的网侧变流器对低压小容量的装置常采用6脉冲变流器，对中压大容量的装置采用多重化12脉冲以上的变流器。负载侧变流器对低压小容量装置常采用两电的桥式逆变器自动逆变电源QLN。如果不是按照这方面来看的话，那么变频器对控制方面都是不一样。
(1)控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。
是栅极为绝缘栅结构（MOS结构）的晶体管，它的三个极分别是集电极C、发射极E和栅极G。工作特点是，控制部分与场效应晶体管相同，控制信号为电压信号Uge,输入阻抗很高，栅极电流I≈0，故驱动功率很小。而起主电路部分则与GTR相同，工作电流为集电极电流I。至今，IGBT的击穿电压也已做到1200V，集电极大饱和电流已超过1500A，由IGBT作为逆变器件的变频器容量已达到250KVA以上。此外，其工作频率可达20KHZ。由IGBT作为逆变器件的变频器的载波频率一般都在10KHZ以上，故电动机的电源波形比较滑，基本无电磁噪声。在变频器工作时，流过变频器的电流是很大的,变频器产生的热量也是非常大的，不能忽视其发热所产生的影响通。(2)控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入；防护顶盖高度要合理，不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。
(3)如果采用控制柜顶部侧面排风方式，出风口必须安装防护网。
