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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、镍基合金钢系列
镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
通过大数据分析实现分钢种精细管理，进一步深度挖掘成本潜力，该技术功能强大，但是部署起来较为复杂，需要进一步研究和攻关，着眼长远攻关不怕难目前，首钢矿业网络设备不仅数量多，而且种类和品牌多样化，所以在监控台搭建过程中必须综合考虑各种影响因素。 [模型化是实现生产的有效手段，可以规避经验误区，将科学的工艺传承下来，大限度地做到统一标准，"周泉林说道，目前，唐钢冶炼模型自主开发能力已经达到国内水，接下来，该公司将持续应用炼钢在线成本系统，进行实际炉次成本与标准成本的实时对比。
搭建了覆盖设备采购、安装、维护、报废等环节的设备全寿命周期管理，实现了业务在系统中运行、数据在系统享、知识在系统中传承，从而推动了设备管理科学、、智慧发展。“智能制造建设的重点在于设备协同、人机协同、数据融合、部门协同以及产业协同，而设备的智能运维就是智能制造必不可少的部分。”设备部智能运维中心负责人张本昕说。在首钢京唐，物联网技术构建了工厂的“眼睛”。传感器、RFID（射频识别）电子标签代替传统人工监视，海量生产数据通过边缘计算、流式计算与分布式存储技术，实现从“信息孤岛”到“全域集成”的变革。首钢京唐在设备数字化、智慧运维等需求上，建立了数据标准统信息安全可控的工业互联网台——设备数字化智慧运维。智能巡检机器人的应用，可谓一举多得。一是通过智能巡检机器人系统，可定期或按需要对直吹管、风口、枪包及相关位置的高温区域进行自动巡检，实现无死角测温；二是减轻了炉体巡检人员的劳动量；三是让职工远离危险区域，真正做到源头上的本质安全；四是通过有效的数据采集和记录，实现对送风支管温度高低、变化趋势更为的判定，为高炉长周期稳定生产提供了有力保障。更为重要的是，该系统可通过分析软件对现场采集的数据进行统计、分析和智能判断，当发现异常情况时立即自动发出报警，将有效防止安全事故发生。紧扣时展脉搏，瞄准实现“四个一流”目标，首钢京唐于2021年初提出“应用信息化、智能化技术，加速推动数字化、智能化转型发展，将京唐建设成智能化钢铁厂”的战略构。
我国煤矿开采正在以均10～25m/年的速度快速向深部延伸，深部煤岩体处于高地应力、高瓦斯、高温与高渗透压的恶劣环境中，煤与瓦斯突出、冲击地压等动力灾害更严重，并且有多重灾害耦合出现的趋势。提高煤矿安全开采地质保障水、研究应力场-裂隙场-渗流场-温度场等耦合作用下的煤炭开采和致灾机理势在必行。要解决当前煤炭开采所面临的上述难题，煤炭工业必须由劳动密集型升级为技术密集型。煤炭开采将运用现代化信息技术改造传统采矿，对于推动煤炭产业变革，实现煤炭开采颠覆性技术意义重大，是未来采矿必由之路。在传输层，开采的理念是充分利用的通信技术，实现5G+工业互联网的矿山融合网、多源信息的实时可靠流动。因为煤炭井下开采涉及应力场、裂隙场、渗流场等诸多问题，采场及开采扰动区地应力、瓦斯压力、瓦斯涌出量、裂隙发育区等信息准确获取至关重要。开采涉及采场及开采扰动区多源信息采集传感、矿井复杂环境下多源信息、多网融合传输以及人机环参数采集、共网传输等关键问题的研究。
比如不同类型的操作系统，Web服务，编程语言，数据库等，对于常规的Windows操作系统，建立监控台与被监控端的连接，只需打开自带的SNMP(简单网络管理协议)服务即可，但是公司还有一部分Linux操作系统。 对现场照度进行自动调节，智能照明控制系统具备数据存储，数据查询功能，可存储系统执行的历史记录，实时电能等参数，并对区域内灯具能耗进行统计，记录及分析，数字化助推能源管理升级，达到节能减碳降本的要求，该项目投运以来。
能有效推动煤炭产业的持续转型升级。智能开采是我国煤炭工业的必由之路我国煤矿智能化发展进程正在不断加速，但矿井依然缺乏整体设计方案、多源异构数据信息孤岛突出、设备运维数据流动性低、节能降耗转型困难。基于工业互联网的煤炭开采是实现煤矿“安全、少人无人、绿色”的必由之路，符合面向2035年的煤炭战略发展目标。所谓的大数据技术，必须在数据报表的自动化采集、积累的基础上，才能支撑起系统的自主分析、决策与控制。实现智能化的前提是要让设备自我感知，即传感器替代人工收集，同时，让人眼视觉识别变成AI机器识别。只有实时感知，才是智能化煤矿智能化要求矿山透明，透明矿山是让高精度的三维物探把整座矿山的各种构造查清，要做到这点只有依靠的通信技。 破解产线难题，锻造与国际一流企业同台竞争的硬实力。”该项目凝聚了殷瑞钰多年的理论研究成果和工程实践经验，抓住了制约唐钢新区流程优化与智能化运行水提升的关键问题，其“靶心”在产线。瞄准“靶心”，发力。各课题组按需求分析、概要设计、详细设计、开发测试、功能上线的项目流程制订了详细的工作计划。界面优化、动态调度是智能化运行关键环节。炼铁—炼钢界面优化和动态调度课题组为了给铁水“保温”下足了功夫。从高炉出铁控制技术研究到铁水温度波动因素分析，从建立温度预测模型到界面物质流匹配模式优化，唐钢生产制造部副部长马新光与课题组成员一道，进行了大量的数据分析，并一遍遍推演、模拟、试验。看似寻常奇崛，成如容易却艰。
