常州华青自动化系统有限公司主营：替代梅特勒托利多称重传感器，称重模块，称重仪表，称重配件等称重产品
常州华青自动化系统有限公司是一家集工业称重计量控制系统的研发、生产及销售为一体的专业企业，主要产品：自动化称重系统，配料称重系统，称重传感器，称重模块，称重仪表等。公司秉承“以质量为本，用户至上”的信念，坚持“奋斗、、、”的精神和雄厚的技术力量，完善的服务竭诚为您服务。
供应梅特勒IND570dyn称重终端
梅特勒托利多B520称重仪表主要硬件特点
* 10V驱动电压，可驱动多 4 个350欧姆的模拟式传感器
* 高精度、高分辨率Σ-Δ型A/D转换，内部A/D转换速率大于300次/秒
* 2个高亮白色LED显示器：可分别显示实际称重值、累计重量及累计次数
等信息
* 17个键盘，包括数字和功能键
* 显示分度为1,000～10,000d可选，分度值：0.001～10可选
* 2个串行口(RS232/RS485，数据格式为连续/命令可选)
* 实时时钟电路，带断电保护
* 带光电的8个输入/12个输出接口
* 全球通用电源，从87VAC～264VAC
* 全金属结构，前面板防护等级为IP65
* 使用高可靠性和方便现场联线的接插件
* 可随时通过RS-232对内部的软件进行升级或更新
* SMT技术，高可靠性及稳定性，通过EMC、RFI等方面的测试
梅特勒托利多B520称重仪表主要软件特点
* 高速软件滤波模型，极大的提高包装速度和精度
* 内置多种固定包装模式，无须PLC支持可直接驱动继电器完成功能
* 可进行一般的定值包装、带拍打振实包装、散粮秤等功能
* 可存储10种配方，每个配方有 8 位累计重量值和5位累计包数值
* 可预置累计重量值或包数值，数据带断电保护
* MODBUS 通讯功能，可以和上位机进行数据交互和状态传递
* 自动零跟踪
* 13个时间延时设定功能
* 提前量自动修正功能
* 动态检测功能
* 人性化的操作、设定，简单方便
* TraxDSP.防震动滤波技术，可防止由于秤体的振动带来的误差
* 可单独保存调试所用参数及调试参数的恢复
供应梅特勒IND570dyn称重终端
梅特勒托利多B520称重仪表主要指标
1、 负载能力
激励电压：+10V DC，多可驱动4只350Ω的模拟式传感器。
输入信号范围：(3～30)mV。
零点信号范围：(0～30)mV。
2、 电源
电源电压范围：87V～264V (AC)开关电源，频率为48Hz～62Hz，大功耗6瓦。
控制器需要良好的接地线。控制器不可与易产生电源噪声的设备共用一个电源。
3 、显示器和键盘
控制器的外壳为铝合金拉伸件，前面板为不绣钢，符合IP65要求。
显示器为2个高亮白色LED显示器。键盘为17个薄膜轻触按键。
4、 温度和湿度
使用温度为：-100C～+400C，湿度为10％～95％，不冷凝。
存贮温度为：-400C～+600C，湿度为10％～95％，不冷凝。
梅特勒托利多B520称重仪表安装尺寸
开孔尺寸：158mm x 70mm
外形尺寸：194mm x 94mm x 125mm
称重相关知识：
那么跟着本篇文章一起来了解一下吧。首先准备满足电子皮带秤标定用的物料量，物料标定的控制衡器采用磅秤。电子皮带秤试验物料量不小于流量下1小时累计载荷的2%，贵厂流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。按检定标准规定，试验物料流应在20%流量和流量之间，即在20t/h和100t/h之间。启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完;将通过秤体的全部物料用磅秤称。并记录。重复做3到4次以观察其重复性。实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下。待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完。 防止粘料，并尽量使用一根整皮带，计量皮带秤的整个称重系统一定要安装在坚实的输送机上， 3，校准方法的影响:计量皮带秤的校准方式有多种，实物校准是一种较为准确的校验方式，是标准推荐采用的一种校准模式， 4。
不能超过皮带的裙边，否则需要调整给料闸板。检查电子皮带秤挡皮是否破损，是否有漏料情况，环形带内侧有无物料、有无损坏，皮带有无跑偏现象。观察电子皮带秤松紧和有无跑偏，通过尾部调节丝杆来调节。及时清理漏料。检查荷重传感器有无明显变形，波纹管是否有异物卡住。检查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油。关于电子皮带秤就分享到这里了，除了以上介绍之外，还可以去网站了解更多资讯。"带你了解皮带秤的分类"皮带秤主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大。接下来通过这篇文章为你介绍。电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量。 须清理皮带上的物料， 2，计量皮带秤连接使用了皮带扣，造成皮带不均匀，用环形皮带或胶粘法， 3，皮带张力发生了变化，调整张紧装置， 4，称重桥架没有及时清理，灰尘以及其他杂质沉积;清理积尘， 5，电子测量元件出现了问题。
