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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。
公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、镍基合金钢系列
镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
同创信通的连铸台无人化机器人序列、测温取样机器人序列（应用于转炉、电炉、吹氩站、精炼炉等场景）在国内竞争力，产品已经能够与国外企业进行同台竞争；等等。整体来看，国内钢企研发生产的机器人主要应用市场集中在钢铁行业。之所以主要面向钢铁市场，是因为这些机器人研发团队具备台和工艺优势。研发团队往往隶属钢铁企业，拥有一个稳定的实验场地进行产品研制及验证迭代。同时，研发团队往往熟悉钢铁全流程工艺、设备，具有丰富的钢铁工艺知识背景，使得机器人产品的设计、实施、调试、运行等更加便利，因此也更容易突破。这也造就了钢企研发团队相较于自主品牌机器人的优势。“我们国内钢企客户的比例达到了80%~90%。”金恒科技智能装备部部长杨孟告诉《冶金报》记。 [在一键式炼钢系统控制下，所有工艺操作均自动控制，一气呵成，既确保了准确性，又提高了生产效率，"在板材炼钢厂5号RH(真空循环脱气装置)主控室，职工轻点鼠标后，只需在操作台前监控已进入自动状态的系统运行即可。
开放环境，培养人才。在该项目实施过程中，企业为科技和技术进步创造了全新的开放式环境，营造了崇尚技术进步、尊重科技人才的浓厚氛围，技术人员深度参与到智能制造的创建过程中。通过在课题中的磨炼，企业培养了一批既懂工艺流程又懂信息化工作的复合型人才。“智能化发展是钢铁工业高质量发展的强大杠杆之一，是技术进步的核心。智能化的定义是要构建一个数字物理融合系统，是一个系统性、全局性、开放动态性的命题。智能化系统必须是整体系统性、动态协同性、自感知、自、自决策、自执行、自适应的大系统的智能化。”殷瑞钰为该项目下一步开展指明了方向。“该项目的推进和取得的累累硕果更加坚定了我们实现终目标的信心！”唐钢人信心满满，将依靠科技和技术进步实现技。 年来，由于生产工艺复杂，现场作业环境恶劣，操作工劳动强度大等，铆焊区域成为该公司推进智能制造的重点与难点，为改变这一局面，自2017年起，该公司便开始跟踪了解激光下料和机器人焊接技术，[机器人焊接的前提是激光下料。
如果高炉铁口区出现喷溅、窜气冒火苗、断铁口等状况，表征出铁口区组合砖或浇注层出现缝隙而窜气，或铁口通道出现断层。这些状况会影响出铁量、出铁周期、出铁效率、炮泥维护效果等，而传统的打泥维护效率低且不能长久使用。因此，高炉铁口浇注修复的主要思路和措施如下：一是铁水放完后，高炉短暂休风，一般6h~12h。二是高炉短暂休风，割开铁口处封板，将铁口区砖衬或浇注料清除，里面露出红色渣铁。三是将清理范围内的所有碎料和粉尘清扫干净，在周圈材料界面涂抹界面剂，安装封板，封板上沿开设浇注口和排气孔，另安装铁口导管。四是搅拌均匀的铁口修复料从浇注孔注入，可进行小型振动作为。五是浇注完成后，拆除设备，材料养护硬化后，即可投入使用。钢铁行业是我们国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑。标准作为推动高质量发展的重要手段，也是钢铁行业实现绿色低碳转型的重要基础。目前，工信部正在研究完善工业领域“碳达峰、碳中和”标准体系，充分发挥标准对低碳新技术新工艺应用的引领作用，推动工业领域绿色低碳发展。希望氢冶金标准联合工作组发挥好行业技术交流的台作用，充分吸纳产、学、研、用各方力量，加强氢冶金标准体系的总体规划和系统构建，集聚行业专家智慧，以科技标准为引领，深入推进行业绿色低碳发展，为实现“碳达峰、碳中和”贡献钢铁力量。
自2001年成立以来，中天钢铁始终将“智改数转”作为企业战略，部署到每一条产线、每一个岗位，即使在炎炎夏日，一线操作人员也能在凉爽的控制室内舒适地工作。现如今，走进现代化的5G数字调度室，生产现场布满监控摄像头，60个生产监控画面一览无余地呈现在调度人员面前。他们通过管控大屏，利用工厂全要素、全连接的实时生产视频监控台，随时监控三炼钢的生产状态。“以前需要在炼钢区查看生产状态，现在通过屏幕就能监控炼钢现场动态，随时提供生产指导，协助调度厂区生产，真正远离高温炼钢区域。”三炼钢调度员蒋立峰说道。同时，依赖炼钢工序数字孪生可视化，对生产现场实时监测，真实展现车间场景，生产过程清晰可见，配合转炉副枪一键智慧炼。 作为本钢集团[1357"工作指导方针七项重点任务中的一项，信息化全覆盖工作已快速铺开，其中，今年的重点工作之一[本钢钢铁产业管理与信息化提升项目及配套支撑系统"正在紧锣密鼓地推进，本钢集团信息化部相关工作负责人介绍:[项目整体工期16个月。
提高作业效率；通过改进水口更换方法、细化和分解钢包热修微观流程作业、推进钢包滑板多连滑等措施，大大缩短钢包准备时间。炼钢调度室完善天车作业规程12项，缩短空包待吊时间。密切协同，刚性连接。在冶金流程工程学的理论指导下，各工序摒弃“各自为战”的，跨工序、跨部门或多工序、多部门协同工作，工序生产、组织调度、运维服务，整体协同更加密切、。通过开展铁钢区界面优化攻关，炼铁与炼钢之间的工序衔接更加紧密，铁水包周转率达到3.0次/天以上。固化标准，管理。运用科学理论工具，将已经确定的优化工作纳入到标准、作业文件中，实现工艺、生产模型与智能化软件的充分融合，努力达到管理靠制度规范、制度靠流程落地、流程靠系统固。 在展览环节，以会展中心(天津)建模，运用现实，大数据等现代信息技术，打造全景立体式云展示新台，让观众体验到触控操作游览，线上3D漫游，沉浸式全景展示等奇妙感受，另外，总849亿元，高度契合天津市产业发展方向的136个项目成功签约。
锈钢系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
产品使用范围：产品用于各种电炉制造，金属产品热处理设备、各大钢厂、铝厂、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、纺织、家用电器、电子电器、工业电器制造、汽车制造、等制造行业。
